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　　塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形是很件扎手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具規(guī)劃方面著手處理，而成型條件的調(diào)整作用則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形時(shí)咱們要如何處理？
　　1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。
　　2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。
　　3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調(diào)整冷卻辦法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
　　4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。